如何磨钻头正确方法

  磨钻头的方法和技巧如下：1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

  2、钻头的锋角很重要，如果将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

  这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个方面一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。3、钻头刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意仔细观察火花的均匀性，及时作出调整手上压力大小，还需要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

  发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。4、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，一定要保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。

  钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。5、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还需要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。

  方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。

  把钻头磨得又快又耐用也是有技巧的。1、首先检查钻头是否弯曲，并且检查刀菱口是否是完好的。

  3、然后再在另一台专用开槽的砂轮机上，把这个垂直于钻头中线的横向刀口在让它磨成一个尖。4、最后再用打磨机打磨一下钻头即可，这样钻头就会被磨得又快又耐用了。

  操作方法：钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这一个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

  钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时作出调整压力大小，并注意钻头的冷却。技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。

  磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。2、钻头轴线°的角度。

  这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。使用需要注意的几点：麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

  螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

  磨钻头正确方法如下：1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。

  4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。5、磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。

  磨钻头正确方法如下：1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。

  4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。5、磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。